Hogesnelheidsdeuren voor cleanrooms voor een farmaceutische faciliteit van Pfizer
SEPPES configureerde hogesnelheidsdeuren voor cleanrooms voor een cleanroom van Pfizer die volgens opgave werkt bij een drukverschil van 30 Pa. De beperkte installatieruimte vereiste een compacte motorkap en geleidingsprofiel, terwijl de toegangssequentie vergrendeling met een aangrenzende stalen zwaaideur vereiste.
De projectspecifieke configuratie van de roestvrijstalen cleanroomdeuren combineerde een PVC-doek van 1,2 mm, een SUS304-frame, een SUS304-besturingskast en kabelgoot, aanraakvrije bediening, geforceerde override-bediening, noodstroomvoeding en roestvrijstalen afsluitplaten rond de motorkap. Samen zorgden deze elementen voor een netjes afgewerkte, gecontroleerde toegang die aansluit bij de sluisopstelling van de locatie.
Project Snapshot
| Projectitem | Bevestigd detail |
|---|---|
| Klant | Pfizer |
| Toepassing | Farmaceutische cleanroom-sluis |
| Gerapporteerde drukconditie | 30 Pa drukverschil |
| Deurtype | Voor cleanrooms bestemde hogesnelheidsritsdeur |
| Gordijn | 1,2 mm PVC met zichtvenster en gele rand |
| Blootgestelde constructie | SUS304-frame, besturingskast en elektrische kabelgoot |
| Toegangslogica | Vergrendeling met aangrenzende stalen zwaaideur |
| Activering | Aanraakvrije schakelaar |
| Aanvullende bediening | Geforceerde override en noodstroomvoeding |
Waarom was een compacte cleanroomdeur vereist?
De gereserveerde ruimte rond de opening bood beperkte hoofd- en zijruimte. Een conventionele oprolbare cleanroomdeur zou een grotere motorkap en geleidingsopstelling hebben vereist. SEPPES gebruikte daarom een cleanroom-specifieke versie met een kleinere behuizing en een compacter ritsgeleidingsprofiel.
Het verkleinen van het profiel beperkte ook brede blootgestelde oppervlakken waar stof zich kon ophopen. Roestvrijstalen platen sloten de resterende openingen rond de motorkap af, wat hielp bij het creëren van een completere interface tussen de geïnstalleerde deur en de omliggende cleanroomafwerking.
De Europese Commissie EU GMP Annex 1-publicatie biedt bredere richtlijnen over besmettingsbeheersing en sluizen in steriele productie. De geïnstalleerde deur alleen stelt geen cleanroomclassificatie of naleving vast; die resultaten zijn afhankelijk van het faciliteitsontwerp, de HVAC-balans, validatie, procedures, reiniging en bediening.
Hogesnelheidsdeuren voor cleanrooms en drukregeling
De automatische cleanroomdeuren maakten deel uit van een grens die werkt onder een gerapporteerd drukverschil van 30 Pa. Het doek, de ritsgeleiders, de randafwerking en de openingstijd beïnvloeden allemaal hoe de deuropening interactie heeft met de luchtstroming in de ruimte.
Een deur genereert of handhaaft echter niet zelfstandig de ruimtedruk. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van toevoer- en afvoerluchtstromen, lekpaden, aangrenzende deuren, openingsfrequentie, afdichtingsconditie, wandovergangen en inbedrijfstelling van de volledige ruimte.
Voor een nieuw project moeten de drukcascade, de beoogde luchtstromingsrichting, de openingsduur van de deur, de hersteltijd en de storingsreactie worden besproken met de cleanroomontwerper.
Vergrendelingssysteem voor cleanroomdeuren
Normale sluissequentie
Een contactloze schakelaar stelt personeel in staat de deur te openen zonder een drukknopoppervlak aan te raken. Dit verwijdert één routineus contactpunt, maar vervangt niet
Geforceerde override
Een geautoriseerde geforceerde-open draaischakelaar kan de vergrendeling vrijgeven wanneer de goedgekeurde veiligheidsprocedure van de locatie toegang vereist. De machtigingen, alarmen, het resetproces en de gebeurtenisregistratie moeten worden gedefinieerd in het definitieve bedieningsdocument.
Noodstroomvoeding
Noodstroomvoeding was inbegrepen zodat de hogesnelheidsdeuren voor cleanrooms de gedefinieerde reactie van de locatie kunnen volgen tijdens een stroomonderbreking. De vereiste bedieningstijd en de veilige deurpositie moeten worden bevestigd tijdens engineering en inbedrijfstelling.
Projectspecifieke cleanroomconfiguratie
| Selectiepunt | Pfizer-projectconfiguratie | Waarom het van belang was |
|---|---|---|
| Installatieruimte | Compacte motorkap en kleinere ritsgeleider | Paste bij de gereserveerde openingszone |
| Drukconditie | Geconfigureerd rond een gerapporteerd drukverschil van 30 Pa | Ondersteunde de ontworpen cleanroomgrens |
| Blootgestelde materialen | SUS304-frame, besturingskast en leidingbuis | Kwam overeen met de gespecificeerde cleanroomafwerking |
| Toegangscontrole | Vergrendeling met stalen deur en aanraakvrije schakelaar | Ondersteunde gecontroleerde beweging met minder contact |
| Noodtoegang | Geautoriseerde geforceerde override | Bood een gedefinieerde methode om de normale vergrendeling vrij te geven |
| Stroomonderbreking | Noodstroomvoeding | Ondersteunde de geplande reactie van de locatie |
| Afwerking van de omtrek | Roestvrijstalen afsluitplaten rond de hoofdbak | Verminderde onafgewerkte spleten rond de installatie |
Het project voorzag ook in een kabeldoorvoer voor de rail op 1400 mm boven de afgewerkte vloer en leverde 3 m roestvrijstalen buis per deur. Dit zijn installatiedetails van dit project, geen universele afmetingen voor elke cleanroomdeur.
