캐나다 배터리 제조 공장을 위한 SEPPES 고속 도어
SEPPES는 캐나다의 한 배터리 제조 공장에 2개의 자동 유연 고속 도어를 공급했습니다. 자동 PVC 도어는 벌크백 하역 스테이션의 양쪽에 설치되어 분말 취급 공정 주위에 이동 가능한 설비 경계를 형성했습니다. 각 도어의 보고된 개구부 치수는 W1916 × H1818 mm입니다.
이 프로젝트는 스테이션 구조에 맞추기 위해 역방향 장착 방식을 사용했습니다. 베이킹 마감 처리된 스테인리스 스틸 프레임과 스테인리스 스틸 제어함은 고객의 설비 구성과 조화를 이루었습니다. 백 개방 시, 닫힌 도어는 공정 주위의 개방 경로를 제한하고 작업자가 활성 하역 지점 바로 옆에 상주할 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
프로젝트 개요
| 프로젝트 항목 | 확인된 세부 사항 |
|---|---|
| 고객 | 리튬 배터리 생산 시설 |
| 위치 | 캐나다 |
| 적용 분야 | 자동 벌크백 개방 및 분말 하역 스테이션 |
| 도어 유형 | 역방향 PVC 자동 고속 도어 |
| 수량 | 도어 2개, 스테이션 양쪽에 각 1개 |
| 도어 크기 | 각 W1916 × H1818 mm |
| 프레임 | 베이킹 마감 처리된 스테인리스 스틸 |
| 제어 인클로저 | 스테인리스 스틸 제어함 |
| 주요 역할 | 설비 분리 및 분말 공정 인클로저 지원 |
배터리 분말 하역에 도어 인클로저가 필요했던 이유
이전 공정에서는 오버헤드 크레인으로 벌크백을 잡고 작업자가 수동으로 개방하여 비웠습니다. 새 스테이션은 백 개방 단계를 자동화했지만, 자동화만으로는 활성 설비와 분말 이송 구역 주위에 경계를 정의할 필요가 제거되지 않았습니다.
스테이션 양쪽에 각각 하나의 고속 도어가 설치되었습니다. 닫혀 있을 때 두 도어는 자동화 공정과 주변 작업자 사이에 더 명확한 분리를 형성합니다. 접근이 필요할 때 유연 커튼은 컴팩트한 설비 인클로저 주위의 스윙 영역을 차지하지 않고 수직으로 열릴 수 있습니다.
작업장 분진 관리는 전체 공정에 달려 있습니다. 캐나다 산업안전보건센터(Canadian Centre for Occupational Health and Safety)는 다음과 같이 설명합니다: 산업 환기 는 공기 중 오염물질을 제어하는 데 사용됩니다. 도어는 인클로저를 지원하지만, 배기, 설비 밀봉, 청결 유지, 노출 평가 또는 공장의 승인된 안전 절차를 대체하지 않습니다.
고속 자동 도어는 배터리 제조 설비를 어떻게 지원하는가?
양면 설비 분리
양쪽에 각각 하나의 도어를 설치하면 한쪽을 개방된 상태로 두는 대신 스테이션 전반에 걸쳐 제어된 접근 경계를 설정합니다. 도어 시퀀스는 설비 사이클과 조정되어 분말 취급이 시작되기 전에 스테이션이 필요한 밀폐 상태에 도달하도록 해야 합니다.
컴팩트 역방향 설치
역방향 PVC 배치는 고객의 스테이션 구조에 맞추어 선택되었습니다. 장착 방향, 구동 장치 위치, 케이블 경로, 유지보수 접근성 및 커튼 이동은 모든 유사 프로젝트에서 최종 기계 도면과 대조하여 검토해야 합니다.
신속한 이동식 접근
자동 고속 자동 롤업 도어는 적재, 검사 또는 유지보수가 허용될 때 접근 지점을 개방하고 해당 공정 단계에서 닫힌 위치로 복귀할 수 있습니다. 신속한 움직임은 불필요한 개방 시간을 줄이는 데 도움이 되지만, 정확한 속도와 타이밍은 구성에 따라 달라집니다.
스테인리스 스틸 구성품
보고된 프로젝트는 베이킹 마감 처리된 스테인리스 스틸 프레임과 스테인리스 스틸 제어함을 사용했습니다. 이는 고객별 설비 구성이었으며, 필요한 등급, 표면 마감, 세척성, 접지 및 내식성은 각 배터리 공정에 대해 확인해야 합니다.
프로젝트 구성
| 요구 사항 | 설치 구성 | 운영 목적 |
|---|---|---|
| 스테이션 양쪽 밀폐 | 역방향 PVC 고속 도어 2개 | 하역 공정 주위에 정의된 경계 형성 |
| 컴팩트 설비 개구부에 맞춤 | 도어당 W1916 × H1818 mm | 불필요한 과대 sizing 없이 기계 접근 지점에 적합 |
| 금속 설비와 조정 | 베이킹 마감 처리된 스테인리스 스틸 프레임 | 지정된 스테이션 구조와 일치 |
| 내구성 있는 제어 인클로저 사용 | 스테인리스 스틸 제어함 | 프로젝트 제어를 위한 일관된 인클로저 제공 |
| 제어된 공정 접근 허용 | 유연한 수직 개방 커튼 | 승인된 공정 단계 간 적재 및 접근 지원 |
작동 시퀀스 예시
1. 벌크백 위치 설정
오버헤드 크레인이 고객의 자재 취급 절차에 따라 자동 하역 스테이션 내부에 백을 들어 올려 위치시킵니다.
2. 장비 경계 설정
배터리 제조 공장용 두 개의 고속 도어가 닫혀 활성 분말 취급 구역과 주변 인원 구역을 분리합니다.
3. 자동 백 개방 공정 실행
스테이션에서 백을 개방하고 내용물을 배출합니다. 추출, 집진, 기계 안전 가드 및 공정 제어는 설비의 엔지니어링 설계에 따라 작동합니다.
4. 안전 접근 조건 확인
어느 도어가 열리기 전에, 제어 시스템은 장비 제작자가 정의한 필수 기계 상태, 공정 완료 및 허가 조건을 확인해야 합니다.
5. 다음 승인된 작업을 위해 개방
도어는 현장 절차가 출입을 허용하는 경우에만 적재, 검사, 청소 또는 유지보수를 위해 접근 지점을 개방합니다.
유사 프로젝트에 필요한 엔지니어링 정보
배터리 제조 공장용 고속 도어를 선정하기 전에 다음을 확인하십시오:
– 장비 도면 및 도어 장착 방향.
– 유효 개구부 및 최대 자재 외형.
– 분말 유형 및 공정 위험성 평가.
– 분진 추출 및 환기 배치.
– 요구되는 인클로저 압력 또는 기류 방향.
– 장비 안전 경계 내 도어 위치.
– PLC 명령, 상태 신호 및 인터록 시퀀스.
– 고장 또는 전원 중단 후 안전 상태.
– 프레임 재질, 마감, 접지 및 청소 방법.
– 안전 센서, 비상 정지, 유지보수 격리 및 시운전 시험.
관련 제품 구성을 위해 SEPPES 고속 도어 라인업 및 로봇 암 인터록 산업용 도어 솔루션 관련 장비 통합 개념에 대하여.
